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    20-07-11
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      模具设计培训之基于快速成形技术的快速模具制造行业分析

      快速成形技术是近20年来制造技术的一项重大突破,但只有形成实用零件的快速制作能力,才能真正发挥其优势。因此,快速成形技术的研究重点已经由当初的工艺和设备的开发研究,逐渐转向金属模具的快速制销。

      与传统的模具制造技术相比,基于快速成形技术的快速模具制造的制作周期和制作成本都大大降低,尤其对于小批量和试制件的生产更具优势和生命力。本文利用快速成形技术中的LOM原型,结合硅橡胶转制和精密铸造技术,开发了锌基合金塑料模具的快速制造技术,并应用该技术制造了汽车灯罩模具。

    模具设计培训

      锌基合金塑料模具快速制造的工艺路线从塑料产品的计算机3D设计到锌基合金模具快速制造的工艺流程。

      产品原型和硅橡肢模的获得塑料产品的原型在华中科技大学研制的HRP-3型薄材叠层制造(LOM)快速成形机上制造。首先用Pro-E或UG软件对产品进行3D设计,然后沿高度方向分层离散生成层面切片信息,输入快速成形机中。LOM机根据零件的层面轮廓信息切割涂有热融胶的纸,并用加热辊逐层粘贴,最后去除废料并经处理后得到产品的纸质原型。与其他快速成形方法相比,LOM原型的成形速度快、材料成本低,处理后成形精度和表面质量较高。

      将经过表面处理的纸型作为硅橡胶模的母模,置入模框。采用进口的无收缩硅橡胶与硬化剂均混合后浇入模框,放入真空注型机中进行脱泡处理。

      取出后室温下放置24h,待硅橡胶完全硬化,按照预先设定的分模面剖开硅橡胶,得到产品的硅橡胶模具硅橡胶模与最终需要获得的金属模具具有同样的形状。由于其良好的弹性,作为制作金属模具的中间过渡模非常合适。硅橡胶模的复映性很好,能够复制原型上非常细微的部分,减少了中间转制过程对形状和尺寸精度的损失,对塑料产品的模具制作更加有利。硅橡胶具有的强度完全可以经受后期铸造工艺的造型操作,而且脱模非常容易,能够作为母模制造多副模具,是铸造用中间模的理想材料。

      模具的快速铸造铸型的制作是模具快速制作工艺中最关键的环节,一方面铸型要最大限度地保持原型的形状、精度和表面质量;另一方面又要满足后续铸造工艺的要求,减少铸造缺陷发生的几率,从而提高铸件的质量。与硅橡胶模配合进行快速铸造的工艺有石膏型、陶瓷型、转移涂料法等。陶瓷型铸造成本高,工艺复杂,较难掌握。石膏型制作方便,但铸型强度低,金属液凝固速度慢,容易出现缩孔等铸造缺陷。


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